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真空干燥和热风干燥绕组线圈的优缺点

[导读]真空干燥和热风干燥绕组线圈的优缺点。

1 热风干燥

采用传统干燥方法来进行浸漆线圈的干燥,即热风循环干燥法。其干燥工艺流程首先是将浸漆绕组线圈放入烘箱内,然后工人在60~90℃根据经验设定一个较低的温度值进行烘干,1小时后,然后人工再设定一个较高的温度值继续烘干2小时左右。其主要利用烘箱内热风的循环流动来进行水分的干燥。经过3小时干燥后,使用兆欧表测得浸漆线圈绝缘阻值。


2 真空干燥

采用真空环境下对浸漆线圈进行通电方法进行干燥,并通过均匀设计方案得出了最佳工艺参数,最后将均匀设计的实验结果进行回归分析。通过对实验结果回归分析,得出了各实验因素和实验指标之间关系的回归方程以及显著性影响。

对于同一类线圈及绝缘漆,在不同的温度、真空度、时间工艺参数下进行干燥验证试验发现,干燥所得产品表面阻值有较大差别。其中产品表面绝缘阻值为因变量,而温度、真空度和时间均为自变量,也就是说在每组不同的温度、真空度、时间的工艺参数条件下进行实验,都有与之对应的实验结果。可知浸漆线圈干燥工艺参数在某个温度、真空度以及干燥时间选择上必定有一个最佳值组合,能使产品表面绝缘阻值尽可能地最大化。如若能找出温度一阶段和温度二阶段干燥工艺的最佳值组合,将有利于工艺的优化和效率的提高。因此首先想到的是采用正交设计的实验方案,但如若采用正交设计,发现本实验在温度一干燥阶段三个因素,采用七个水平,就需要343组工艺实验,这显然不切实际。


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