1  整机结构及工作原理1.1  整机结构真空脉动干燥中试装置由真空系统、加热系统、控制系统三部分组成。具体结构如图1所示，真空系统由2BV2070型水循环式真空泵7（上海万经泵业制造有限公司）、FNF-2.8/13型冷凝器9（佛山市科威力制冷设备有限公司）、JXB50型气体捕集器11（上海将星化工设备有限公司）、干燥室1（南京腾飞干燥装备有限公司）组成。其中，气体捕集器11可利用低温冷壁来捕集物料干燥过程蒸发的可凝性蒸气，缩短真空抽气时间。干燥室1外部管道上连接有GU-20G型破空电磁阀3（上海威尔顿阀门制造有限公司，）以及对应的辅助空气加热装置4。料架2上安装有多组加热模块，每个加热模块由碳纤维红外板（上海热丽科技集团总公司）、T形框架（南京腾飞干燥装备有限公司）、PT100型温度传感器（深圳市华伟热电偶有限公司，精度±0.2 ℃）等组合而成。控制系统采用“主-从机”模式，以MT6070iH型触摸屏为主机（威纶通科技有限公司）；各个从机模块、PT100型温度传感器、MIK-P300型压力传感器（杭州美控自动化技术有限公司，精度等级0.1%）、信号变送器（浙江天康电子有限公司）组成对应的从机系统。尽管箱式真空干燥室结构复杂，但内部空间利用率高，适合矩形料盘的装卸。因此，选用4 mm厚304不锈钢板和16号槽钢焊接干燥箱。干燥室内部料架多层，较适合农产物料的薄层静态干燥。干燥室右侧安装有配电柜13，WS28-24型通过航空插头（广州市威浦机电有限公司）连接箱体内部的电源线、信号线，并保证其密封性。

1.2  工作原理工作过程中，该装置干燥室内压力变化呈高低变化趋势。如图2所示，a、d分别常压保持时间起点、终点；b、c分别为真空保持时间起点、终点；t1，t2分别为常压保持时间、真空保持时间。具体分为为ab抽真空阶段、bc真空保持阶段、cd破空阶段、da常压阶段。由于传感器信号采集和信号传递误差，实际工作过程中干燥室压力在92~101 kPa和0~6 kPa之间交替变化。抽真空时，破空电磁阀3关闭，单向阀5自动打开，在ab段，干燥室内压力迅速达到额定真空度。而后，真空泵7停止工作，单向阀5自动处于关闭状态，防止真空泵内冷凝水倒吸于干燥室；bc段真空保持时间结束后进入cd段，此时，破空电子阀3打开，外界空气经过辅助空气加热装置4进入干燥室，干燥室压力回复至常压状态；da段常压保持时间结束后，破空电磁阀3关闭，真空泵再次启动，开始下一个真空循环过程。其中，ab段、cd段时间通常需要小于2min。