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上海博迅井式电阻炉的设计要点及节能分析

[导读]通过对上海博迅医疗生物仪器股份有限公司电阻炉进行结构改造、炉内内衬优化、设计发热元件、更改炉内热循环、选择控制仪表及选择合理的设计方案,电阻炉变得更加节能及高效,更好地服务于企业生产。

根据上海博迅SX2-4-10TZ陶瓷纤维智能箱式电阻炉的特点, 前期设计主要从炉体结构改造、炉内耐火内衬选择、发热元件选择、炉内热循环更改、温控仪表选择等方面进行分析,综合考虑各个方面因素,优化井式电阻炉的整体设计方案,使其设备达到最优化,更加节能环保。

上海博迅SX2-5-12Z智能一体式箱式电阻炉炉体结构及炉膛形式

一般情况下,采用圆形炉替代方形炉,同等容量的圆形炉与方形炉对比,炉体表面积减少 18% ,进而炉体表面积热量散失也会相应减少。圆形炉设计时,电热元件均匀分布在炉内壁,处理工件放置在中央,中间设置循环风机,热量在炉内工件周围循环,如图1 所示。为提高工件和热量对流交换的热效率, 对此结构进行更改, 在工件和电热元件之间采用马弗膛结构,这样可以加快炉内热量循环,增加工件热交换面积,提高单位传热效率。 此结构设计中,高热量循环介质经过工件时,热量被工件吸收,低热量介质顺应马弗膛结构循环到电热元件一侧, 电热元件产生的高热量介质和低热量介质发生热传递, 介质温度升高, 介质升温后在循环风机的作用下再循环到工件一侧, 再次被工件吸收, 如此循环可以加快对流传热,使工件快速升温到设定的温度,且温度均匀性高于改造前(见图 2 )。

2 炉内耐火材料设计

常用的耐火砖和不定型耐火浇注料导热系数较高,一般在 1.14 W/m · K 左右。由于自身材料的特点,一般在施工时需要专业人员砌筑,专业人员管理,造成了较高的费用支出。




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