蒸汽压力及压缩空气压力正常，柜门关闭，一切就绪时按“开始灭菌”键，无法进行灭菌工作，灭菌设备不运转。

分析现象，查看无报障代码，测量供电输出电压为220 V，属正常情况；检查电箱未发现跳闸，深入检测电源板，无电压输出，初步认为是由于电源板损坏而导致的无法灭菌。

拆下电源模块，独立外加220 V电压测输出端，无电压输出；深入检查发现电源板上封装的电源模块有损坏迹象，需要更换电源模块，询问原厂家后，购买相同型号的电源板。更换后，故障排除。

灭菌结束后打开柜门，发现灭菌物品潮湿。

先查看摆放的灭菌物品是否符合规范，如摆放规范无异常，排除人为因素影响。故障发生时，灭菌器一般会自检进行报障，但此次无故障代码；检查管道，无滴水、漏气现象，真空泵正常工作，排气口下方单向阀无异物堵塞，筛孔正常；深入观察发现密封圈老化，密封圈作为压力管道的一部分，尽管能够承受200℃以上的连续高压高温，但接触水蒸汽时会存在摩擦情况，水蒸汽的纯度会影响密封圈的使用时间，所以判定，此故障是由密封圈老化引起的灭菌压力过大、测漏易失败、干燥时蒸汽向内室回流渗透现象^[3]，从而出现潮湿情况。

联系原厂家购买原装密封圈，更换后顺利完成工艺检测，运行时间、内室压力、温度、装放方式等均符合要求，化学检测及格，生物检测无嗜热脂肪杆菌生长繁殖，存档留底，灭菌器恢复正常工作，故障排除。通过此故障维修，提示工作人员需定期检测密封圈的性能。

灭菌进行到一定程度时，自检报障信号为真空泵过载，设备无法运行，灭菌停止。

打开电箱观察，无异常情况，刚开始灭菌能够按程序运行；当真空泵开始工作时，发现真空泵缸体与电机结合处有缸垫溢出、压缩油渗漏现象，真空泵缸体无明显过热情况，初步认为真空泵电机正常工作，缸垫损坏。

拆卸真空泵，检查发现空气滤芯堵塞，导致真空泵腔内压力超出限值范围而引起缸垫催爆溢出情况；清除缸体内的堵塞杂质，保持缸体干净，联系原厂家，购买原装缸垫并按照相关操作安装；最后，进行灭菌流程检测，真空泵无报警，恢复正常工作，故障排除。

灭菌程序结束后，无法打开柜门，只能手动操作。

柜门无法打开的因素有：（1）内室或夹层的压力超出设定压力值，导致压力未达到标准大气压；（2）密封圈胶条未抽回而压迫柜门；（3）程序出现错乱，不能控制柜门打开；（4）电机故障，柜门内传动系统损坏^[4]，从而导致柜门转动出现故障；（5）内室或夹层温度超出开门设定的温度值。

待内室与夹层的压力回到设定值后，手动打开柜门，柜门传动系统无故障；检查真空泵，正常运转，门密封管路无堵塞现象；再次退出灭菌程序，重新登录，依旧无法通过程序开门，灭菌过程正常；深入观察发现柜门电机未运转，初步怀疑柜门电机故障，检测柜门电机的电子器件发现启动电容出现问题，更换电容后恢复正常运转，柜门可程序控制，故障排除。

在灭菌程序执行到“真空”阶段时，真空泵持续工作19 min，仍无法进入灭菌状态。

真空阶段时，真空的指示灯发光，真空泵正常运转，内室压力下降，充气电磁阀V1与排气电磁阀V2交替工作，进行脉动真空，即抽真空时排气电磁阀打开。充气时，充气电磁阀打开，脉动幅值由电接点真空压力表P2信号控制，待脉动3次时，灭菌指示灯亮，真空指示灯灭，真空泵停止工作。现处真空阶段，内柜压力已达到-0.08 MPa，未出现充气，检测充气电磁阀无启动，可编程序控制器0504端无信号输出，发现脉动幅值压力表指针已达到预设置值下限。当充气时，短接压力表下限触点与控制触点，充气电磁阀开始运转，当内室压力达到预设置值的上限时，排气电磁阀运转。但内室压力下降到压力表下限时，充气电磁阀仍不工作，初步认为故障是电接点真空压力表触点接触不良。

断开电源，检测电接点真空压力表，发现压力表触点处有积碳打火点，长时间未维护。维护打磨光滑，消毒清洗干净，再次测量触点接触良好，接上电源，启动程序。当到真空阶段时^[5]，恢复正常运转，脉动结束后成功进入下一灭菌步骤，故障排除。

供应室操作员工在每天工作结束后，需断电断水，并打开蒸汽发生器的手动阀，放掉蒸汽发生器中的水分及夹层蒸汽自然的冷凝水；清理内室过滤网的沉淀物，关闭压缩空气阀门，登记每天的工作量，若发现设备故障及时报备相关工程师，不要擅自操作，以免引起进一步的故障，每个月做1次整体的保洁。

设备医疗器械工程师需要具备脉动真空灭菌器维修保养的专业知识，留意灭菌器在运行过程中是否存在异常，定期观察调整机房的湿度与温度，查看水表状况，并检测压力表；保持灭菌器内外及操作间清洁，定期将灭菌室污物清洗干净；每周1次小保养，每月1次大保养，气动阀、疏水阀等应3个月清理1次，真空泵、安全阀、电磁阀、单向阀、密封圈等应3个月检查1次，进气与进水管路过滤器应半年清理1次，以防堵塞，柜门需要定期加机油，程序需要定期维护，以为灭菌器创造良好的运行条件和环境^[6]。