灭菌器可满足医院手术室和供应室的灭菌消毒需要，并可以实现不同锻别区域的有效隔离密封。由于医院每天会有大量的物品需要进行高温灭菌消毒，灭菌器每天的工作负荷很重。旦发生故障不能及时排除，物品不能及时进行灭菌消毒，将影响手术等治疗的展开，进而影响患者的治疗康复。这就要求设备科相关人员对灭菌器的组成及工作原理了如指掌，才能在日常的巡检中及时发现故障苗头并处理，确保灭菌器的安全可靠运行。
1灭菌器的工作原理
灭菌器的工作原理是采用设备自身的真空系统强制抽出灭菌室内的空气，再导入饱和蒸汽并维持一定的时间、一定的温度(压力)。当饱和纯蒸汽与被灭菌物接触时利用高温导致细菌微生物的蛋白质变性死亡，从而达到灭菌消毒的作用。当灭菌过程结束后，再排出灭菌室内的蒸汽，启动真空系统对内室抽真空，抽出内室的蒸汽及灭菌的品内的水分，从而达到对灭菌然品的干燥作用[1l。根据不同的消毒物品采用不同的工作程序(如表1)。
其运行曲线图见图1(干燥行程中可能脉动抽真空2-3次)[2].
2火菌器的组成及功能介绍
灭菌器主要由压容部分、管路系统、控制系统、物料搬运、安全系统组成。
压容部分是本设备的主体部分，主要有大门部分和筒体部分。其中灭菌室及大门采用不锈钢板压制而成、无锈蚀、无污染。大门主要是由门齿板、门体板、门臂板和门传动系统组成。门齿板与门体焊接为一体，并焊有加强筋。大门设有安全连锁装置，确保设备开门的安全性。筒体主要是由内室和夹层组成，结构为方型二重壁通过全溶焊接而成。
管路系统从功能上分主要有进蒸汽管路、排蒸汽管路、抽真空管路、泵进水管路、回空气管路和门充气真空管路。管路的主要部件有气动阀、单向阀、手动间、疏水器、过滤器、压力传感器、压力表、先导阀、电动球阀等。
(1)进蒸汽管路主件有减压阀、内室进汽阔、夹层进气阀等。其有两种形式:内室与夹层分开进汽，燕汽从夹层进内室。前者进汽方式在内室与夹层各安装一个安全阂，后者只在夹层装一个安全阀。进蒸汽管路通过控制阀门可以使蒸汽根据需要自由进入灭菌室内，其对内室和夹层的蒸汽实现温度和压力的双重控制，当内室和夹层的蒸汽压力或蒸汽温度达到预定值时程序自动切断进汽阀，防止温度和压力进一步上升对设备、操作人员和被灭菌物造成伤害。
(2）排蒸汽管路主件有内室温度计、内室排汽阀、单向阀等。程序通过控制排汽阀来实现对内室蒸汽的快速排放。
(3)抽真空管路主要有真空泵、电机、真空阀、渗气阙、泵进水阀等。程序通过交流接触器控制真空泵的开启和闭合，同时打开或关闭真空阀实现对内室抽真空，真空泵进水管路是供给真空泵冷却水，同时起密封作用。真空在灭菌器中至关重要，作用如下∶a抽出内室残余的空气，确保灭菌过程中无空气存在。如果内室存在空气，会导致进蒸汽高压的过程中在被灭蛰物(如布类包裹)的几何中心区域形成空气团，不利于蒸汽的穿透，使被灭菌物包裹的几何中心区域的温度达不到要求，导致灭菌不合格。对于真空度的检测可以通过BD试骏来测试。b.抽出内室的蒸汽和水分对被灭菌物《(如布类包裹、器械)等进行干燥。当内室的真空度很低时，水的汽化沸点随之降低，真空泵同时将汽化的水汽抽出灭菌室，达到干燥的目的。本灭菌器采用的真空泵，其真空度可达-0.09MPA，确保了灭菌内室的真空度。
(4)回空气管路主要有空气过滤器、回空气阀、进汽手动调节阀等。程序通过控制回空气阀实现对内室热空气的进入。空气的预热主要是通过紧贴在夹套上的空气管来实现;空气的洁净主要通过空气过滤器来实现。
(5)门充气真空管路主要有先导阀、电动球阀、支架、门胶条等。门管路主要是对门槽内进行充气和真空来实现门胶条的伸出与缩回，门胶条伸出后，实现对内室蒸汽密封，防止内室的蒸汽逃逸;门胶条缩回后，可以方便自如的升降大门。
控制系统主要有PLC、模拟量模块、温度变送器、温度传感器、彩色触摸屏、微型打印机、直流继电器等。PLC是灭菌器的核心部分，在灭菌器的运行过程中，根据采集到的输入信号(数字量和模拟量）控制程序的运行，再把信号输出到执行元件上，控制灭菌器的实际运行。本灭菌器的模拟量模块共两路温度信号输入、两路压力信号输入。触摸屏主要动态显示灭菌器运行过程中过程参数、过程曲线、阀门的运行状态、输入输出的状态、设定过程参数、选择灭菌程序、故障报警等，打印机可以打印温度、压力的过程数据，用于留档和故障排查，
物料搬运主要有内车及外车。内车是指容纳被灭菌物并运送被灭菌物进出灭菌内室的装置，有网篮和内车两种形式。内车的搬运需要做好防烫伤防护。外车是指在灭菌器放置环境附近搬动运送内车的装置。
安全系统主要有门闭锁机构、安全阀、压力表等。灭菌器设有程序安全联锁装置，在内室压力大于0.02MPA时，门自锁，此时门不能被打开。安全闵的作用是当系统压力超过灭菌器设计压力0.25MPA时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，保证设备不因压力过高而发生事故。安全阀应该每年计量检测一次，严禁超期使用。压力表与压力传感器对照使用，防止压力传感器发生故障后无法判断压力，发生事故。压力表应该每半年计量检测一次，严禁超期使用。
