在日常工作中，真空冷冻干燥机的核心系统容易出现一些故障，导致真空冷冻干燥机不能正常工作，影响了产品的正常生产，严重的会造成产品的报废，导致经济损失。从真空冷冻干燥机核心的制冷系统日常运行中遇到的故障出发，针对相关解决方法进行分析，介绍真空冷冻干机制冷系统的日常维护保养方法，对真空冷冻干燥机日常使用和维护保养起到指导作用。

就真空冷冻干燥机在实际运作时的工作原理展开讨论，其是将含有较大水分的物质提前实施制冷措施冻结为固体物质，再在真空状态下使水分从制品中蒸发出来，而物质留存在冻结的冰体中，物质干燥后的性质和体积均不会发生改变。其运作时的系统包含有制冷、循环、真空、液压、CIP/SIP以及控制系统，其中制冷系统是整个运作过程的核心部分。

1 制冷系统运作时的常见故障

在真空冷冻干燥机制冷系统实际运作当中，常见的故障有：压力偏高导致高压报警；油压差报警；压缩机热保护报警；水压力报警；压缩机启动不了；压缩机在运行时忽然自动停机；制冷系统制冷效果不好等。

1.1 故障产生的原因

(1）压缩机压力偏高致使压力报警问题：(1)因制冷剂含量偏多致使排气时压力超标；(2)循环冷却水温偏高致使了水冷凝器结垢或者是水供应不足，导致热量交换效率下降；(3)存在有管道和管路引发泄漏的状况，致使运作时流入很多空气；(4)高压排气阀有损坏或是引发故障，致使其排气途中发生不顺畅问题。

(2）油压差报警的问题：(1)回油途中的不通畅，致使压缩机发生油位下降而引发油泵无法吸到油；(2)油脏，造成油泵过滤器堵塞；(3)油压差继电器故障；(4)油泵发生故障；(5)在系统运作时的蒸发效果偏差，导致曲轴箱渗入了制冷剂，并引起了系统中进入了冷冻油，促使油压偏低。

(3）压缩机热保护：(1)由于系统的回气量下降，电机得不到到充分的冷却；(2)制冷剂不足或者缺少；(3)压缩机的三相电源不稳定；(4)在热保护模块环节发生了故障问题；(5)制冷剂管路出现堵塞。

(4）水压力报警故障：(1)运作时的循环冷却水压力相比水压力继电器设定的压力要低；(2)水压力继电器失效。

(5）压缩机不能启动：(1)油压差、水压力、电加热以及高压等报警当中存在报警问题；(2)在启动时的电流偏大致使保护装置故障；(3)在压缩机运作时发生活塞缸和曲轴咬死的状况；(4)系统运行故障而致使设备不能正常实施控制；(5)存在电器方面的接触性故障等情况。

(6）压缩机运作途中自停：(1)运作途中存在油压差、水压力、电加热以及高压等报警的问题；(2)运行途中发生了接触故障或者是机电突发性故障等；(3)在运作途中存在油击、液击问题，导致曲轴、活塞咬死状况；(4)控制程序存在故障而没能正常输出。

(7）制冷系统出现的制冷效果欠佳：(1)开启板层和冷凝器膨胀阀时过大或太小。假如过大则致使压缩机发生自身严重积霜状况，从而过液量就偏大；当开启过小时就导致了过液量偏弱或不足的状况；(2)制冷管路系统堵塞；(3)制冷剂不够；(4)在运作中阀板的纸垫出现了破裂或损坏情况。