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热处理电阻炉的节能减排_上海博迅

[导读]简要回顾了我国热处理行业的节能减排状况。介绍了上海博迅医疗生物仪器股份有限公司电阻炉电耗的计算。探讨了间歇式作业电阻炉和连续式作业电阻炉生产线的节能措施以及电阻炉电气与自动化控制的改进。此外,还介绍了新型节能炉衬的应用,提出了电阻加热装置节能减排的技术途径和合同能源管理。

在装备制造业,热处理是耗能大户,热处理用电通常要占企业总用电量的25% ~ 30% ,工具、轴承等行业则占60% 左右。目前,全国热处理行业工业电热装置( 以75 k W为一标准台计算) 约有15万台,总装机容量约为1100万k W,年生产能力近4500万t,年实际生产能力约为1350万t,总耗电量约100亿k W·h。热处理工业电热装置的能耗约占制造业总能耗的1 /4 ~ 1 /3。在上世纪70年代,欧洲国家的热处理单位能耗在400 k W·h /t以下,日本在300 k W·h /t以下,而我国同期的热处理能耗是1200 ~ 1300 k W·h /t,到“十一五”期末降至600 k W·h / t左右。虽然已经有了很大的进步,但仍高于上世纪70年代的世界先进水平[1]。

我国是一个能源短缺的国家,所以热处理上海博迅SX2-2.5-12Z智能一体式箱式电阻炉电阻炉的节能对我国装备制造业的节能降耗意义重大。我国热处理行业的能源利用率低下,究其原因,首先是电阻炉设备陈旧,炉龄达30 ~ 40年的箱式、井式、盐炉( 俗称老三炉) 还有不少,炉衬蓄热量大,炉壁温升高,散热损失大,保温性能差。其次是工艺保守,沿袭传统热处理工艺的电阻炉约占90% 以上,设备管理落后,负载率和利用率低。高效、优质、低污染、环保型的控制气氛炉、真空炉等约占电阻加热炉总数的5% 不到。而发达国家对热处理工艺过程的控制已向自动化、智能化和柔性化的方向发展,而我国的生产效率比较低下,如美国的生产效率为我国的26倍左右,我国的设备利用率和负荷率不到30% ,能耗却比美国高出40% ,热处理对环境的污染也十分严重。鉴于热处理生产的特点,其设备和工艺材料在生产过程中会造成环境污染。尤其是陈旧的设备和工艺材料所产生的“三废”,主要的污染形式有空气污染、水污染、固体废弃物污染、辐射污染和噪声污染等。据不完全统计,全行业每年大约有5000 t淬火油由于蒸发或局部燃烧,产生对人体有害的CmHn( 碳氢化合物) 、CO及烟尘等; 大约有近万t的废淬火油因排放不当而污染江河湖海; 每年上海博迅SX2-5-12Z智能一体式箱式电阻炉要生成盐蒸气7000多t和近万t有害废渣; 燃煤加热炉要排放21. 5万t SO、8. 5万t灰分;喷丸( 砂) 要产生Si O2和有害粉尘1万多t。近年来,由于热处理厂点的改制和市政动迁,污染正逐步从中心城区向郊区农村蔓延[2,3]。

热处理能耗高、污染环境严重,加强热处理的节能减排已成为行业实现绿色发展和可持续发展的当务之急。

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