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压力蒸汽灭菌后湿包分析

[导读]通过分析立式压力蒸汽灭菌后湿包及采取措施 , 防控湿包的发生。

灭菌包出锅后包外湿包

1 出锅后手触摸潮湿明显 , 且多包 , 是由于压力蒸汽 冷凝水残留 , 装载挤压过紧 , 灭菌后期干燥不充分引起 。 采取措施 : 湿包重新处理 , 规范灭菌包的灭 菌装载 , 延 长灭菌器真空干燥时间。

2 在较大体积金属器械包的下方 、 灭菌包的上面手触 摸潮湿 , 是由于大体积器械包在灭菌过程中产生冷凝水 较多 , 可浸湿下部的灭菌包 。 同时 , 装载时如包放过密 、 包与包之间没 有空 隙 , 敷料类包与金属类紧贴在一 起 , 无法保证蒸汽 的穿透和排出 , 蒸汽接触金属类物品时产 生 的冷凝水打湿布包 , 湿包便发生在包与包之间夹层 。 装载方面原因是布类和敷料包发生湿包的主要原因。 采 取措施 : 灭菌包重新处理 , 正确灭菌装载 , 物品体积不 超过 30x30x50cm , 器械包重 量不超过 7 公斤 , 敷料包重量不超过 5 公斤 。

3 灭菌包贴到灭 菌器内壁一面潮 湿感明显。 采取措施: 灭菌包重新处理 , 正确灭菌装载。

4 灭菌包上面或侧面手触摸潮湿明显 。 主要是分布在内室进汽口附近是 由于压力蒸汽不饱和 , 灭菌器前端或灭菌器夹层底 部的疏水阀堵塞造成。 采取措施: 停止放行 , 重新处理 , 检修疏水阀并验证 。

5 储存或存放时单侧包外湿包 , 灭菌包放置在装载车 或储存柜中一段时间后 与台面直接接触的一 面触摸明显潮湿 。 这是由于灭 菌包冷却不充分 , 因温度骤 降且不能 透气形成过多凝结水 。 采取措施 : 拆包后重新处理 ; 降 低出锅 温度小于 5 0 度 ; 改进灭 菌包存储设施 , 由原来 的无菌柜改为悬挂式存放 。

6灭菌包 出锅后包 内湿包

纸塑包装的灭菌包手触摸潮湿或有可见水滴或雾 , 是由于灭菌包内物品过湿 , 装载不规范 、 干燥不充分 , 冷凝水集聚在塑料膜上不能完全排出引起 。 采取措施 : 拆包后重新处理 , 延长干燥时间 , 灭菌装载适宜侧放和 避免挤压过紧 , 纸 塑包装的纸面对纸 面 , 塑料面对塑料面

灭菌包出锅后包内手触摸潮湿明显 , 是由于灭菌包 内物品过湿 , 灭菌包装载不规范 , 灭菌后干燥不充分 。 采取措施 : 拆包后再处 理 , 延长灭 菌器干燥时间。

灭菌包 出锅后包 内包外潮湿

灭菌包包内和包外下侧均有潮湿 , 是由于灭菌包内 大体积器械多或宫 腔器械放置不当 , 产生冷凝水聚集 。 采取措施 : 拆包重新处 理 , 改小包装和正确包装宫腔器 械 。

灭菌器内室进汽 口 旁灭菌包包内和近端均有浸湿 , 是由于压力蒸汽含水量过多 , 灭菌器夹套疏水阀故障 ; 灭菌器循环用水在负压下吸人内室 , 浸湿并污染灭菌包 , 单向阀故障 。 采取措施 : 灭 菌包重新处理 , 维修或更换


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